打包機送帶時會出很多故障，處理不好就會造成一定的經(jīng)濟損失，因此在操作的時候需要各位多加注意。
半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，針對送帶滾輪間隙進行相應(yīng)的調(diào)整。打包帶產(chǎn)品美觀牢固、速度極快是半自動打包機的有具有的顯著優(yōu)點有關(guān)半自動打包機捆扎帶故障問題常常表現(xiàn)為不能夠自動完成送帶等工作。送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置，如果在零位置則不出帶，需要順時針方向調(diào)整。打包機不退帶的處理措施：
上下分機內(nèi)有異物：上下分機內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
橫桿635軸承破裂：橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，造成橫桿造成破裂。需正確調(diào)整到位。
退帶間隙不當(dāng)：由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。正常工作的打包機可以在較長時間內(nèi)無故障工作，它可能發(fā)生輕微的偏離而不會產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。為了優(yōu)化和控制打包過程，應(yīng)當(dāng)了解什么是合乎要求的特性，哪一些故障是最典型的。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也是很重要的，在有效打包時間內(nèi)使損耗降至最低同樣是有意義的，工廠必須把效益和質(zhì)量結(jié)合在一起。
優(yōu)化打包機工藝的第一步是控制打包過程，試圖控制一個工作不正常的打包機是困難的，打包過程將很快失去控制。打包機操作人員必須在給定的條件下對打包機進行調(diào)節(jié)，使打包過程達到優(yōu)化的程度。這些調(diào)節(jié)應(yīng)當(dāng)使工藝變量的影響降低到最小程度，使打包機能生產(chǎn)出與合格的產(chǎn)品。此后，打包機操作人員必須控制打包過程，生產(chǎn)出在各方面沒有變化的前后一致的打包機產(chǎn)品。